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硬PVC发泡型材各组分对AC发泡影响


1  PVC树脂
      一般型材选用K值在58-65范围内的PVC树脂。发泡材料常选用K值较低的PVC树脂,这样有利于加工时迅速凝胶化,确保在发泡温度下熔体具有均相结构。

2  稳定剂
      热稳定剂在配方中除具有热稳定作用外,还起到降低发剂的分解温度,起到活化剂的作用,促进AC的分解,使发泡温度适合加工温度。
      实验表明三盐用量加大会明显降低AC的分解温度,并使发气量有所增加,见表1。而硬钡、硬铅也有降低AC分解温度的作用,但却影响AC发气量随之减少。所以应综合考虑,合理选择稳定剂用量

3   AC发泡剂
      随AC发泡剂用量增加,发气量增加,制品密度下降。当AC用量处在某一值时,PVC制品密度较低,而且表面光滑。但随AC用量继续增加时,发气量太多,以至于PVC熔体强度无法包住泡孔,而造成泡孔破裂,制品外观出现塌坑,制品密度反而上升。反以AC发泡剂用量必须根据不同制品选用一个蕞佳用量。

 

4   改性剂
      作为硬PVC改性剂的种类较多,其中主要有CPE及ACR改性剂。ACR加入可改善PVC树脂的熔体强度,使发泡过程中泡孔壁能够承受泡内气体压力不致破裂造成大的孔穴。ACR用量增加,熔体强度增加,使泡孔小而多。所以ACR不但影响泡孔结构,对制品密度也有影响,见表3

CPE主要作用是提高硬PVC材料的冲击强度。选用不同类型CPE及用量对PVC体系性能影响较大。一般以CPE-135A为好,加入量5%-15%。

5  CaCO3用量
      在低发泡体系中,CaCO3用量较小时,具有成核剂作用,有助于形成合适的泡孔。但过量加入CaCO3使泡孔不规整,材料密度也相应增加,对冲击强度也不利,一般以10%-15% 用量为好。