BOPP膜用功能性添加剂

BOPP膜用功能性添加剂   

       BOPP膜生产线自动化程度高，生产速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助剂添加量少，一般为数千PPM。生产过程中，不可能像生产CPP或吹塑膜那样将少量的助剂与大量的聚丙烯混合，因此，实际生产应用中，通常将各种助剂与聚丙烯按一定比例混炼制成母料，再将母料投入生产中，以增加助剂的分散性和均匀性。BOPP功能性添加剂母料的种类较多，包括抗静电母料、爽滑母料、增刚母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘连母料、合成纸母料、防雾滴母料、消光母料、抗氧化母料等。  

 1 抗静电母料   抗静电母料中所采用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。抗静电剂的作用机理是：通过抗静电剂有机物中的亲油基与聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通过抗静电剂中的亲水基与空气中的水相互作用，达到消除薄膜表面所积累的静电荷。在BOPP薄膜的实际生产中，通常加入适量的抗静电剂，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电。抗静电剂是迁移性较强的表面活性剂，使用中通常加入薄膜的芯层，以保证薄膜产品的中、长期抗静电效果。BOPP薄膜产品抗静电剂的用量与市场对产品的要求有关，对于抗静电要求高的BOPP薄膜(例如包装粉末和粉尘产品)，抗静电剂的用量可加大。但特别值得注意的是，由于抗静电剂是低熔点的表面活性物质，它迁移到薄膜表面形成一薄薄的有机层，随着环境温度的降低，薄膜在收卷过程中因张力所产生的内应力和径向压力会使有机层凝固，从而导致薄膜粘连。因此，在实际的BOPP薄膜生产中，除在薄膜芯层加入抗静电母料外，通常在表层加入无机硅类的防粘连剂，以消除抗静电剂所带来的负作用。     

 2 增滑母料   BOPP膜增滑母料是将润滑剂与聚丙烯按一定比例通过单螺杆或双螺杆挤出机混炼而成。在BOPP膜生产中，所应用的润滑剂主要有芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）和有机硅润滑剂等。芥酸酰胺和油酸酰胺具有良好的外润滑性，芥酸酰胺比油酸酰胺耐高温性好，分解温度高达220℃，比较适合聚丙烯母料的生产和BOPP薄膜的生产。而油酸酰胺的分解温度在180℃左右，实际的母料生产中常加入抗氧剂等助剂，以提高它的耐高温能力。乙撑双硬脂酸的外润滑性较差，内润滑性中等。这3种润滑剂，均属迁移性物质，通常加入到薄膜的芯层，它们迁移到薄膜表面形成一薄薄的润滑层，降低薄膜的摩擦因数。在对薄膜进行电晕处理的情况下，迁移尤其强烈，往往在薄膜表面“喷霜”，因迁移物影响薄膜的雾度，因此实际生产中，在满足技术指标的前提下，应尽可能控制它的用量。有机硅润滑剂是一种非迁移性物质，其外润滑效果较好，而且在较高的温度下，其外润滑效果(例如80℃)良好，比较适合BOPP香烟包装膜的包装运行要求，因此，被广泛应用于BOPP香烟包装膜的生产中，因它属非迁移性物质，故只能用于BOPP香烟包装膜的表层。

 3 增刚母料   增刚母料是一种改性材料，它由均聚物聚丙烯与改性增刚材料按一定比例混炼而成。目前增刚材料有两类：1)从天然松香油和橙子油合成的萜类高分子化合物；2)烃类聚合物。增刚母料能显著改变均聚物聚丙烯的性能，赋予纯聚丙烯薄膜所没有的一些优异性

BOPP膜用功能性添加剂BOPP膜用功能性添加剂BOPP膜用功能性添加剂BOPP膜用功能性添加剂