国内常见爽滑剂品种

目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状，添加用于不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能用于。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少(0.05％～0.3％)，无毒(被FDA认证），用于范围广，具有广泛的推广应用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表层的光洁度。
   在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因数可从0.70降至0.16，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。
    要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须参入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应参入芯层(中间层)，使其迁移到表层。BOPP作为一种新型的包装材料，在**工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的需要，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的需要很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同用于，才能达到理想效果。
    自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，需要包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35，只有参入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到需要.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其静摩擦因数≤0.30，光泽明显增加。一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表层爽滑性需要特别高，因此，在物料中必须添加爽滑剂。
   在塑料油墨(表印油墨)中添加用于油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表层的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表层的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。
   目前，塑料包装材料已超过我国塑料总耗量的30％，包装材料表层的静、动摩擦因数(即爽滑性和开口性)，是适应各种机械化和自动化包装工艺中*重要的技术质量指标，也是影响包装作业效率*关键的质量特性，一般需要控制在0.35以内，只有参入爽滑剂，才能使塑料包装制品的摩擦因数达到此需要，防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料的快速增长，高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。