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什么是改性AC发泡剂,为什么要改性?

       
                                                             什么是改性AC发泡剂,为什么要改性?

      偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂是一种重要的肼基发泡剂,其性能优越,发气量大,分解物无毒,无臭,无污染,价格相对便宜。但单纯AC发泡剂的分解温度高于许多烯烃树脂的分解和软化温度,在进行发泡加工时必须提高加工温度,这样易导致树脂发泡制品变色、老化等。现有生产工艺所得的纯AC发泡剂平均粒径大、粒径分布宽,易造成发泡制品的孔径过大且不均匀,不适用于切片和薄发泡制品,如人造革、发泡墙纸等。AC发泡剂呈微粉状,容易吸湿或由于静电作用附聚成团,当聚合物熔融发泡时,未分散的AC发泡剂颗粒分解会产生较大的气孔,影响产品的质量。AC发泡剂的分解是强放热反应,分解速度快,温度高,易造成树脂熔体局部过热,熔体局部粘度降低,使得制品产生开孔泡沫和泡孔破裂,结构泡沫制品的机械性能降低。另外AC发泡剂分解时还回遗留下微量的聚氰酸、脲唑等聚合物,沉积在加工机械的内表面,给生产带来不便,因此,有必要对其进行改性处理。 

        AC发泡剂的改性就是对发泡剂的发气量、粒径、分解温度以及分解速度等进行优化或专用化,主要的改性途径有:

                (1)在生产过程尤其是联二脲氧化成AC的过程中,选择一定的反应条件如搅拌速度和反应温度,或部分采用不同的氧化剂如在反应后期用氯酸钠代替氯气作氧化剂,或添加其他助剂以降低AC的平均粒径,缩小粒径分布宽度,增加发气量;

                (2)采用机械方法对AC发泡剂进行超微粉碎并同时进行分级,以获得不同粒径分布的产品;

                (3)在纯AC发泡剂中加入一种或几种添加剂改变其分解温度和发气量;

                (4)在纯AC发泡剂中加入一种或几种不同类型的发泡剂改变其分解温度和分解速度;    

                (5)将AC发泡剂溶解于某种溶剂后进行重结晶,改变AC的粒径,用此方法可以获得粒径接近纳米级的AC发泡剂。

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